1Aluminiowy sprzęt do paneli kompozytowych z tworzywa sztucznego przyjmuje ślimak uplastyczniający i wyczerpujący o dużym współczynniku kształtu i jest wyposażony w pompę próżniową z pierścieniem wodnym, która na siłę usuwa gaz powstający podczas procesu plastyfikacji. Nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych różnej jakości i wytłaczanych rdzeni z tworzyw sztucznych. Powierzchnia płyty nie posiada pęcherzyków, jest gładka i gęsta, sprzyja przyczepności folii polimerowej. 2. Sprzęt do wytłaczania płyt aluminiowych PE wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne do szybkiej wymiany głowicy filtra bez zatrzymywania maszyny, zapewniając skuteczne filtrowanie zanieczyszczeń w tworzywie sztucznym i szybką wymianę sita bez zatrzymywania maszyny, zmniejszając pracochłonność pracowników i zapewniając ciągłość wytłaczania płyty nośnej z tworzywa sztucznego. 3. Wytłaczarka z tworzywa sztucznego z aluminium PE wykorzystuje wysoce precyzyjny, grubościenny, trójwalcowy kalandr lustrzany, który ma dobrą sztywność i może precyzyjnie regulować szczelinę między rolkami kalandra, aby zapewnić tolerancję grubości plastikowego panelu rdzenia, zapewnić równomierne chłodzenie i sprawić, że powierzchnia płyty będzie płaska i gładka
1. Sprzęt do paneli kompozytowych z aluminium i tworzywa sztucznego ma duży współczynnik kształtu, udoskonalający ślimak uplastyczniający i wyczerpujący i jest wyposażony w pompę próżniową z pierścieniem wodnym, aby na siłę wyodrębnić
gaz powstający w procesie plastyfikacji. Nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych różnej jakości i wytłaczanych rdzeni z tworzyw sztucznych. Powierzchnia deski nie posiada pęcherzy, jest gładka i gęsta,
i sprzyja przyczepności folii polimerowej.
2. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje ciśnienie hydrauliczne do szybkiej wymiany głowicy filtra bez zatrzymywania maszyny, zapewniając skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z tworzywa sztucznego
filtrowane i szybko zmieniające sito bez zatrzymywania maszyny, zmniejszając pracochłonność pracowników i zapewniając ciągłość wytłaczania płyty nośnej z tworzywa sztucznego.
3. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje wysoce precyzyjny, grubościenny, trójwalcowy kalandr lustrzany, który ma dobrą sztywność i może precyzyjnie regulować szczelinę między kalandrem
rolki zapewniające tolerancję grubości plastikowego panelu rdzeniowego, zapewniają równomierne chłodzenie oraz sprawiają, że powierzchnia płyty jest płaska i gładka
4. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje wielowalcowe ogrzewanie i mieszanie, walce stalowe są bezpośrednio chłodzone wodą oraz automatyczną kontrolę naprężenia blach aluminiowych
i folie polimerowe są dostosowane do grubości kompozytowych arkuszy aluminiowych od 0,04 mm do 0,5 mm oraz do procesów kompozytowych folii polimerowych w wysokich i niskich temperaturach.
5. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje energooszczędne grzejniki olejowe produkowane przez profesjonalne fabryki oraz inteligentną kontrolę temperatury PID, aby zapewnić wymagane źródło ciepła
do procesu kompozytowego panelu aluminiowo-plastikowego; jest wyposażony w wiele środków bezpieczeństwa, takich jak alarmy przekroczenia temperatury, aby osiągnąć wymagane wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
6. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje urządzenia do cięcia i przycinania krawędzi online w celu cięcia produktów zgodnie z wymaganiami klienta.
7. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje maszynę tnącą napędzaną ciśnieniem hydraulicznym. Nożyce działają szybko i płynnie. Dzięki zastosowaniu programowalnego
sterownik PLC, ilość produkcji może być gromadzona i przechowywana.
8. Cały silnik linii produkcyjnej paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych wykorzystuje wysokiej jakości regulator prędkości o zmiennej częstotliwości, który ułatwia kontrolę zwiększania prędkości i zwalniania w trybie online.
Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, pozwala uniknąć odpadów powstałych w wyniku regulacji maszyny i zapewnia stabilność procesu produkcyjnego.
9. Linia do produkcji paneli kompozytowych aluminiowo-plastikowych zapewnia pełną obsługę techniczną przedsprzedażną i posprzedażną, zapewnia długoterminowe konsultacje i wsparcie techniczne oraz zapewnia wysoką jakość
i tanie części zamienne, aby wyeliminować obawy klientów po zakupie maszyny.