TablicaSprzęt to wyspecjalizowana kategoria maszyn przemysłowych wykorzystywanych do produkcji, laminowania, cięcia i wykańczania różnego rodzaju desek. Płyty te mogą być wykonane z materiałów takich jak drewno, plastik, kompozyt lub metal i są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, produkcji mebli, opakowaniach i projektowaniu wnętrz. Sprzęt ten został zaprojektowany z myślą o wysokiej precyzji, wydajności i trwałości, zapewniając stałą wydajność w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę. Maszyny obejmują szereg procesów, od transportu surowców po obróbkę produktu końcowego, co czyni je integralną częścią nowoczesnych linii produkcyjnych.
Nasz sprzęt do produkcji płyt został zaprojektowany przy użyciu najnowocześniejszej technologii, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom zastosowań przemysłowych. Kluczowe funkcje obejmują:
Poniżej znajdują się szczegółowe dane techniczne naszych standardowych modeli wyposażenia pokładowego. Parametry te mają kluczowe znaczenie dla zrozumienia możliwości maszyny i zapewnienia, że spełnia ona wymagania produkcyjne.
| Parametr | Specyfikacja | Opis |
|---|---|---|
| Model | BE-2000 | Standardowy model do produkcji na średnią skalę |
| Zużycie energii | 15 kW | Średnie zużycie energii podczas pracy |
| Szybkość produkcji | Do 50 metrów na minutę | Maksymalna prędkość wyjściowa do obróbki płyt |
| Maksymalna szerokość płyty | 2500 mm | Największa szerokość desek, jaką może obsłużyć maszyna |
| Zakres grubości płyty | 3 mm do 50 mm | Kompatybilna grubość dla różnych materiałów |
| System sterowania | PLC z interfejsem dotykowym | Programowalny sterownik logiczny do zautomatyzowanej pracy |
| Waga | Około 5000kg | Całkowita masa maszyny do planowania instalacji |
| Poziom hałasu | <75 dB | Hałas operacyjny mierzony w odległości 1 metra |
W przypadku zastosowań masowych lub specjalistycznych oferujemy zaawansowane modele i dostosowania. Należą do nich ulepszone funkcje, takie jak:
Konfigurowalne parametry mogą obejmować:
| Funkcja | Opcje | Aplikacje |
|---|---|---|
| Mechanizm tnący | Laser, piła, strumień wody | Precyzyjne cięcie różnych materiałów |
| System grzewczy | Podczerwień, konwekcja, indukcja | Do laminowania lub obróbki materiału |
| Integracja oprogramowania | Kompatybilność z CAD/CAM, łączność IoT | Lepsza kontrola i śledzenie danych |
Oto kilka często zadawanych pytań i szczegółowych odpowiedzi, które pomogą Ci lepiej zrozumieć wyposażenie pokładowe:
Jakie rodzaje materiałów można przetwarzać na urządzeniach pokładowych?
Sprzęt do produkcji płyt jest wszechstronny i może obsługiwać szeroką gamę materiałów, w tym drewno (takie jak MDF i sklejka), tworzywa sztuczne (takie jak PCV i PE), płyty kompozytowe i blachy. Konkretna kompatybilność materiałowa zależy od modelu maszyny i jej konfiguracji, takich jak narzędzia tnące i ustawienia ciśnienia.
Jak konserwować sprzęt pokładowy, aby zapewnić jego długowieczność?
Regularna konserwacja jest niezbędna dla optymalnej wydajności. Obejmuje to codzienne czyszczenie zanieczyszczeń, cotygodniowe smarowanie ruchomych części, comiesięczną kontrolę elementów elektrycznych i coroczną kalibrację przez certyfikowanych techników. Przestrzeganie harmonogramu konserwacji producenta może zapobiec przestojom i wydłużyć żywotność sprzętu.
Jakie zabezpieczenia znajdują się w wyposażeniu pokładowym?
Standardowe funkcje bezpieczeństwa obejmują przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne, automatyczne wyłączanie w przypadku przeciążenia oraz czujniki wykrywające bliskość operatora. Zaawansowane modele mogą oferować dodatkowe integracje bezpieczeństwa, takie jak systemy przeciwpożarowe i alerty monitorowania w czasie rzeczywistym.
Czy urządzenia tekturowe można zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi?
Tak, większość urządzeń do produkcji płyt zaprojektowano z myślą o łatwej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Często zawiera ustandaryzowane interfejsy dla systemów przenośników, ramion robotycznych i platform oprogramowania. Dostępne są opcje dostosowywania, które zapewniają bezproblemową łączność i zgodność przepływu pracy.
Jaki jest typowy czas realizacji dostawy i montażu?
Terminy realizacji różnią się w zależności od modelu i wymagań dotyczących dostosowywania. Standardowe modele są zazwyczaj wysyłane w ciągu 4–6 tygodni, natomiast rozwiązania niestandardowe mogą zająć 8–12 tygodni. Instalacja i uruchomienie są zwykle zakończone przez nasz zespół techniczny w ciągu 1-2 tygodni, w zależności od gotowości miejsca.
Jak energooszczędny jest nowoczesny sprzęt pokładowy?
Nowoczesne wyposażenie płyt jest wysoce energooszczędne i obejmuje takie funkcje, jak napędy o zmiennej prędkości, systemy odzyskiwania energii i tryby czuwania o niskim poborze mocy. Innowacje te mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 30% w porównaniu ze starszymi modelami, pomagając obniżyć koszty operacyjne i wpływ na środowisko.
Jakie szkolenie odbywa się w zakresie obsługi sprzętu na desce operacyjnej?
Oferujemy kompleksowe programy szkoleniowe dla operatorów i personelu konserwacyjnego, obejmujące sesje na miejscu, samouczki wideo i szczegółowe instrukcje. Szkolenie obejmuje podstawową obsługę, rozwiązywanie problemów, protokoły bezpieczeństwa i zaawansowane funkcje zapewniające wydajne i bezpieczne użytkowanie sprzętu.
Czy części zamienne do wyposażenia pokładowego są łatwo dostępne?
Tak, utrzymujemy globalny zapas części zamiennych, aby zminimalizować przestoje. Typowe części, takie jak ostrza, paski i czujniki, są zazwyczaj wysyłane w ciągu 48 godzin, natomiast specjalistyczne komponenty mogą wymagać zamówienia w zależności od dostępności. Nasz zespół wsparcia pomaga w identyfikacji części i logistyce.
Czy sprzęt pokładowy może obsługiwać materiały pochodzące z recyklingu lub przyjazne dla środowiska?
Absolutnie. Wiele modeli wyposażenia deskowego jest kompatybilnych z materiałami pochodzącymi z recyklingu, takimi jak drewno z odzysku lub tworzywa sztuczne ulegające biodegradacji. Aby zoptymalizować przetwarzanie, może być konieczne dostosowanie ustawień, takich jak temperatura i ciśnienie. Zapewniamy wskazówki dotyczące najlepszych praktyk w zakresie zrównoważonej produkcji.
Jakie opcje gwarancji i wsparcia są dostępne?
Nasz sprzęt pokładowy objęty jest standardową 2-letnią gwarancją obejmującą części i robociznę. W celu zapewnienia dodatkowej ochrony dostępne są rozszerzone gwarancje i umowy serwisowe. Wsparcie obejmuje całodobową pomoc techniczną, zdalną diagnostykę i w razie potrzeby wizyty serwisowe na miejscu.
Linia do produkcji paneli kompozytowych z aluminium i tworzywa sztucznego PE (znana również jako panel aluminiowo-plastikowy) jako nowy materiał budowlany i szybko zyskała uznanie ludzi ze względu na ekonomię, różnorodność opcjonalnych kolorów, wygodne metody budowy, doskonałą wydajność przetwarzania, doskonałą odporność ogniową i szlachetną jakość. Unikalne właściwości płyty kompozytowej aluminiowo-plastikowej decydują o jej szerokim spektrum zastosowań: może być stosowana do budowy ścian zewnętrznych, paneli ścian osłonowych, renowacji starych budynków, dekoracji ścian i sufitów wewnątrz pomieszczeń, szyldów reklamowych, stojaków ekspozycyjnych, projektów oczyszczania i zapobiegania zapyleniu. Należy do nowego rodzaju materiału budowlanego. Produkty wytwarzane przez sprzęt nadają się głó......
Czytaj więcejWyślij zapytanieEaststar, wiodący producent w branży, posiada najnowocześniejszą fabrykę zajmującą się produkcją linii do wytłaczania arkuszy PS. Dostosowana do konkretnych wymagań linia produkcyjna jest w stanie wyprodukować precyzyjne arkusze z tworzyw sztucznych o szerokościach od 600 do 4000 milimetrów i grubościach od 3 do 40 milimetrów. Wyposażona w technologię wytłaczania jednoślimakowego o wysokiej plastyfikacji, hydrauliczne automatyczne zmieniacze sit i regulowaną formę wieszakową, linia do wytłaczania arkuszy Eaststar PS zapewnia najwyższą precyzję i wydajność.
Czytaj więcejWyślij zapytanieEaststar, wybitny producent w branży, posiada najnowocześniejszą fabrykę zajmującą się produkcją maszyn drukarskich w arkuszach PP. Znana ze swojego zaangażowania w doskonałość, Eaststar projektuje i produkuje maszyny, które wyznaczają standardy precyzji i jakości w druku arkuszowym PP.
Czytaj więcejWyślij zapytanieEaststar jest wiodącym producentem skupiającym się na produkcji maszyn do składania i zgrzewania arkuszy PP. Dongxing stawia na innowacyjną technologię i doskonałe rzemiosło oraz stale poprawia wydajność produktów, aby zaspokoić potrzeby klientów w zakresie wydajnego i niezawodnego sprzętu. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysłowe linie produkcyjne, czy o inne scenariusze zastosowań, maszyny do składania i zgrzewania arkuszy PP firmy Dongxing wykazują doskonałą wydajność i niezawodność, tworząc doskonałą wartość produkcyjną dla klientów.
Czytaj więcejWyślij zapytanieEaststar wyróżnia się jako wybitny dostawca i producent w dziedzinie linii do wytłaczania arkuszy PP. Specjalizując się w dostosowywaniu, oferują najwyższej klasy maszyny dostosowane do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Dzięki doświadczeniu Eaststar możesz oczekiwać precyzji i wydajności w procesie wytłaczania, czego efektem są wysokiej jakości arkusze PP. Niezależnie od tego, czy chodzi o pakowanie, zastosowania przemysłowe, czy w jakimkolwiek innym celu, ich linie do wytłaczania są zaprojektowane tak, aby zapewniać wyjątkową wydajność.
Czytaj więcejWyślij zapytanieEaststar jest wybitnym dostawcą i producentem linii do wytłaczania arkuszy PE, znanym ze swojego zaangażowania w personalizację. Koncentrując się na dostosowywaniu, zapewniają, że każda linia do wytłaczania jest zoptymalizowana pod kątem spełnienia unikalnych potrzeb klientów, ustanawiając standard doskonałości w tej dziedzinie.
Czytaj więcejWyślij zapytanie