Praktyczne zastosowanie wysokowydajnej i energooszczędnej technologii wytłaczania w liniach do produkcji arkuszy PS

Technologia wytłaczania jest stosowana w tworzywach termoplastycznych od ponad 80 lat. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu chemicznego i ciągłym pojawianiem się nowych tworzyw termoplastycznych, technologia wytłaczania przeszła wiele iteracji technologicznych. Jej produkty są szeroko stosowane w życiu codziennym, obronie narodowej, przemyśle wojskowym, lotniczym i innych dziedzinach, z coraz większą liczbą zastosowań i wzrostem produkcji. coraz większe. Wraz z rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych na dużą skalę coraz większą uwagę zwraca się na jego efektywność energetyczną. Obecnie wysoka wydajność, oszczędność energii, duża wydajność i automatyzacja to trzy główne cele branży przetwórstwa wytłaczanego tworzyw sztucznych, zwłaszcza wysoka wydajność i oszczędność energii, co jest zgodne z krajową polityką oszczędzania energii i redukcji emisji, szczególnie w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. W artykule skupiono się na praktycznym zastosowaniu wysokowydajnej i energooszczędnej technologii wytłaczania w przemyśleLinie do produkcji arkuszy PSi porównuje zalety i wady różnych technologii, co ma pewne znaczenie referencyjne dla producentów lub użytkowników tego typu linii produkcyjnych.

Układ napędowy wytłaczarki linii do produkcji arkuszy PS

Podczas procesu wytłaczania i plastyfikacji wytłaczarki 10%-25% energii pochodzi z ogrzewania zewnętrznego pierścienia grzejnego (lub oleju termicznego), a reszta pochodzi głównie z układu napędowego wytłaczarki, to znaczy energia mechaniczna silnika jest przekształcana w uplastycznioną energię cieplną (może być generowana przez tarcie lub ścinanie). Obecna konstrukcja głównego nurtu to przekładnia napędzana silnikiem prądu przemiennego (DC), która wprawia śrubę w ruch obrotowy po zwolnieniu przez skrzynię biegów. W tym podsystemie skupiamy się na sprawności przekładni silnika i skrzyni biegów, ale często skupiamy się tylko na tym, czy przełożenie prędkości jest odpowiednie, ignorując sprawność silnika i skrzyni biegów.

Sprawność małych i średnich silników prądu przemiennego (trójfazowych silników asynchronicznych) w moim kraju wynosi 87%, silników o zmiennej częstotliwości może osiągnąć 90%, a zaawansowanych silników zagranicznych może osiągnąć 92%. Sprawność przekładni skrzyni biegów jest generalnie ignorowana. Głównym powodem tego zaniedbania jest to, że większość ludzi nie ma lepszych części zamiennych do wymiany skrzyni biegów. Wydajność transmisji dla różnych przełożeń jest nieco inna, a ogólna wydajność transmisji może osiągnąć ponad 95%. Po zapoznaniu się z powyższymi danymi od razu zdaliśmy sobie sprawę, że w wielu wspólnych częściach faktycznie jest dużo miejsca na poprawę wydajności. Jednakże zwiększona wydajność oznacza zwiększone koszty zaopatrzenia. Jednak większym problemem jest to, że aby konkurować ze sprzętem,Linia do produkcji arkuszy PSproducenci mogą nie przekazywać tej wiedzy klientom lub nie stosować drogich, ale energooszczędnych części. Pojawienie się napędu bezpośredniego zmieniło problem substytucji tego podsystemu. Oprócz wysokiej ceny, znacznie poprawia się również wydajność napędu bezpośredniego, która sięga około 95%. Ale jeśli jest to konwencjonalny trójfazowy silnik asynchroniczny ze skrzynią biegów, jego sprawność przekładni wynosi 87% X 95% ≈82,6%, co jest daleko w tyle za układem napędu bezpośredniego.

Wielu użytkowników nie ma intuicyjnego zrozumienia tej różnicy. Weźmy jako przykład konwencjonalną dwumaszynową linię do produkcji blistrów PP PS do współwytłaczania, która jest bardzo wyrazista. Ten typ krajowej linii produkcyjnej wykorzystuje zazwyczaj wytłaczarkę jednoślimakową φ120 i wytłaczarkę jednoślimakową φ65, z silnikami o mocy odpowiednio 132 kW i 55 kW. Obliczona na podstawie 70% średniego obciążenia produkcyjnego, godzinna różnica w zużyciu energii pomiędzy systemem napędu bezpośredniego a systemem tradycyjnym wynosi (132 kw+55 kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Ponieważ linia do wytłaczania działa 24 godziny na dobę. Produkcja ciągła, to już są bardzo duże dane dotyczące oszczędności energii, to znaczy, że dzięki zmianie układu napędowego roczna oszczędność energii tej linii produkcyjnej wynosi 16,23 kW Mniej więcej, ale ta transformacja jest oczywiście opłacalna. Jak możnaLinia do produkcji arkuszy PSproducenci komunikują tę kwestię z klientami, aby ostatecznie uzyskać akceptację klienta.