Jakie są środki ostrożności podczas korzystania z maszyny do arkuszy tworzyw sztucznych?

(1) Temperatura każdej sekcji bębna urządzenia do produkcji arkuszy z tworzywa sztucznego stopniowo wzrasta od sekcji podawania do połączenia pomiędzy cylindrem a formą formującą.

(2) Temperatura formy formującej jest nieco wyższa niż temperatura cylindra. Kontroluj temperaturę powyżej 5-10 ℃. Temperatura na obu końcach formy jest nieco wyższa niż temperatura w formie, a temperatura powyżej jest kontrolowana na poziomie 5-10 ℃.

(3) W formie podawania górna powierzchnia środkowego walca trzech rolek powinna znajdować się w płaszczyźnie poziomej z dolną powierzchnią krawędzi formy; Powierzchnia czołowa wargi jest równoległa do linii środkowej walca środkowego, w odległości 50-100 mm.

(4) Szczelina pomiędzy krawędziami formy powinna być nieco mniejsza lub równa grubości produktu płytowego, a szczelina pomiędzy środkiem krawędzi formy powinna być nieco mniejsza niż szczelina pomiędzy dwoma końcowymi krawędziami formy.

(5) Należy pamiętać, że chropowatość R powierzchni roboczej z trzema walcami nie powinna przekraczać 0,2pm. Podczas czyszczenia powierzchni wałka nie wolno zarysować jej twardym, stalowym nożem. Do oczyszczenia pozostałości materiału na powierzchni walca należy użyć noży miedzianych.

(6) Powierzchnia rolki powinna mieć pewną średnią wysokość; Szczelina pomiędzy trzema rolkami powinna być równa lub nieco większa niż grubość płyty.

(7) Kontrola temperatury formy formującej powinna być stabilna. Gdy temperatura jest wysoka, zwiększa się natężenie przepływu stopionego materiału w formie; Gdy temperatura jest niska, natężenie przepływu stopionego materiału w formie spada. Niestabilne natężenie przepływu stopionego materiału może powodować znaczne błędy grubości wzdłużnej w produktach płytowych (arkuszach).

(8) Należy zwrócić uwagę na kontrolę temperatury powierzchni roboczej trzech walców, która powinna być nieco wyższa dla walca wlotowego i nieco niższa dla walca wylotowego. Temperatura powierzchni walca jest zbyt wysoka, co utrudnia staczanie się płyty, a powierzchnia produktu jest podatna na poziome linie; Temperatura jest zbyt niska, a powierzchnia produktu nie jest błyszcząca. Zgodnie z tym zjawiskiem należy w odpowiednim czasie regulować kontrolę temperatury powierzchni walca.

(9) Prędkość robocza trzech rolek jest nieco wyższa niż prędkość wytłaczania płyty z wylotu formy, przy ogólnej różnicy prędkości nie większej niż 10%. Prędkość pracy trzech walców powinna być płynnie kontrolowana, a zbyt duże lub zbyt wolne prędkości jazdy mają istotny wpływ na błąd grubości blachy.

(10) Podczas wytłaczania arkuszy tworzywa poliolefinowego ślimak przyjmuje strukturę typu mutacyjnego, ze stopniem sprężania (3-4): 1 i szybkością płynięcia stopu HDPE 0 3-2,0 g/10 min, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. W przypadku ABS i innych wytłaczanych płyt (arkuszy) z amorficznej żywicy wysokopolimerowej należy stosować ślimaki gradientowe o stopniu sprężania (1,6-2) 5): 1.

(11) W przypadku formowania wytłocznego arkuszy tworzyw sztucznych, z wyjątkiem żywic PVC, polietylenu i polipropylenu, które na ogół nie są poddawane obróbce osuszającej przed wytłaczaniem, inne tworzywa sztuczne (takie jak ABS, poliamid itp.) powinny wymagać poddania się osuszaniu i suszeniu przed wytłaczaniem. W przeciwnym razie do formowania przez wytłaczanie należy zastosować wytłaczarkę typu spalinowego.