Linia do produkcji paneli kompozytowych z aluminium i tworzywa sztucznego PE, niestandardowe rozwiązania spełniają różnorodne potrzeby produkcyjne

Qingdao EASTSTAR jest ukończonyLinia do produkcji paneli aluminiowo-plastikowych PEskłada się z wytłaczarki jednoślimakowej SJ150×33, matrycy kompozytowej, trójwalcowego kalandra, dwustronnej odwijarki aluminiowej cewki, dwuwalcowego laminatora termicznego, ośmiorolkowego laminatora termicznego, sześciorolkowego chłodzącego stojaka na rolki prowadzące, laminatora, czterowalcowego odciągu i obcinacza. System PLC umożliwia inteligentne sterowanie całą linią.

Wytłaczarka jednoślimakowa SJ150×33, będące jej podstawowym wyposażeniemLinia do produkcji paneli aluminiowo-plastikowych PE, może poszczycić się wieloma zaletami technologicznymi. Ślimak i bęben wytłaczarki wykonane są z materiału 38CrMoAlA i poddawane azotowaniu, uzyskując głębokość nitryfikacji 0,50-0,70 mm, zapewniając odporność na zużycie i stabilność podczas długotrwałej pracy z dużymi prędkościami. Wytłaczarka wyposażona jest w siedem stref grzewczych i moc grzewczą 42 kW, co pozwala uzyskać maksymalną wydajność wytłaczania 800 kg/godz., spełniając wymagania wysokowydajnej produkcji. W silniku głównym zastosowano silnik prądu przemiennego firmy Siemens o mocy 160 kW, sprzężony z reduktorem śrubowym, umożliwiającym płynną regulację prędkości w zakresie od 0 do 70 obr./min.

                                                                                                                              Precyzyjna konfiguracja zapewnia jakość produktu.                                                                                                                                                     

Linia produkcyjnaKompozytowa głowica gwinciarska ma konstrukcję w kształcie litery T i jest wykonana ze stali formierskiej P20 o chropowatości powierzchni kanału przepływowego Ra 0,05 μm. Głowica gwinciarska posiada dziewięć stref grzewczych, moc grzewczą 27 kW i maksymalną szerokość produkcyjną 1300 mm, co umożliwia precyzyjną kontrolę grubości i płaskości warstwy rdzenia wytłaczanego PE. Kalander trójwalcowy ma efektywny wymiar powierzchni roboczej 500 × 1500 mm. Prędkość linii można precyzyjnie regulować w zakresie od 0,5 do 8 m/min za pomocą systemu zmiennej kontroli prędkości ABB, co zapewnia gładką powierzchnię arkusza.

Dwurolkowy laminator termiczny wykorzystuje kombinację rolek gumowych i stalowych o wymiarach 320 × 1480 mm. Automatyczny system podgrzewania gorącym olejem zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury. Skoordynowana praca ośmiowalcowej jednostki laminującej oraz sześciorolkowej maszyny chłodzącej i ustawiającej dodatkowo zapewnia gładkość i siłę wiązania panelu aluminiowo-plastikowego podczas procesu laminowania.Cała liniawyposażona jest w system osuszania próżniowego, osiągający poziom podciśnienia na poziomie -0,04 MPa, skutecznie usuwający wilgoć z surowców i zapobiegający powstawaniu wad typu pęcherze w gotowym produkcie.

                                                                                                                                          Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb                                                                                                                                                

Aby spełnić specyficzne wymagania różnych klientów,Linie do produkcji paneli aluminiowo-plastikowych PEoferować niestandardowe usługi dostosowywania. Parametry takie jak szerokość linii, liczba warstw laminacji i sposób ogrzewania można dostosować do potrzeb klienta. Modułowa konstrukcja urządzeń pozwala na elastyczną konfigurację w oparciu o warunki fabryczne i procesy produkcyjne. System sterowania PLC Siemens umożliwia zautomatyzowaną pracę całej linii, znacznie ograniczając obsługę ręczną.

Ponieważ wymagania branży budowlanej w zakresie materiałów dekoracyjnych stale rosną, postęp technologiczny na liniach produkcyjnych paneli aluminiowo-plastikowych PE będzie w dalszym ciągu przyczyniał się do poprawy jakości produktów. Producenci sprzętu pomagają producentom paneli aluminiowo-plastikowych zdobyć większy udział w rynku poprzez ciągłą optymalizację wydajności sprzętu i dostarczanie niestandardowych rozwiązań.