Profesjonalna linia do produkcji paneli z pustym rdzeniem PP zapewnia niezawodny sprzęt produkcyjny do materiałów hydroizolacyjnych dla budynków

Nieustannie zapewniamy profesjonalizmLinia do produkcji paneli z pustym rdzeniem PProzwiązania dla branży hydroizolacji budynków. To dojrzałe urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do produkcji płyt hydroizolacyjnych z pustych rdzeni o szerokości 2000 mm. TheSprzęt do paneli z pustym rdzeniem PPwykorzystuje jako rdzeń dedykowaną wytłaczarkę SJ120X36, wyposażoną w głowicę matrycową z pustym rdzeniem o średnicy 2200 mm, osiągającą stabilną wydajność 300-400 kg/h. Ta sprawdzona na rynku linia do produkcji płyt kanałowych, od dawna dostarcza niezawodne urządzenia do produkcji płyt do hydroizolacji budynków.

Podstawowy system wytłaczania tegoLinia do produkcji paneli z pustym rdzeniem PPprzyjmuje specjalną konstrukcję ślimaka o średnicy ślimaka 120 mm i stosunku długości do średnicy 36:1, specjalnie zoptymalizowanej pod kątem wysokich właściwości wypełniających surowców PP i materiałów pochodzących z recyklingu. Thewytłaczarkajest wyposażony w silnik główny o mocy 132 kW, zapewniający precyzyjną regulację prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości INVT, z maksymalną prędkością 90 obr./min. Śruba i lufaSprzęt do paneli z siatki o otwartych komórkach PPwykonane są z materiału 38CrMoAiA z dwustopową obróbką odporną na zużycie i głębokością warstwy azotowania 0,5-0,7 mm, co zapewnia odporność na zużycie i żywotność podczas przetwarzania surowców o dużej zawartości wypełniacza.

ThepleśńsystemLinia do produkcji paneli z siatki o otwartych komórkach PPwykonana jest z wysokiej jakości stali formierskiej, o szerokości otwarcia formy 2200 mm, z możliwością produkcji paneli o otwartych komórkach o grubości 2-6 mm. Forma wyposażona jest w 11-strefowy system grzewczy o mocy grzewczej 4KW/strefę, wykorzystujący ogrzewanie wewnętrzne w celu zapewnienia jednolitej temperatury. Platforma do kształtowania i chłodzenia próżniowego wykorzystuje kombinację dwustopniowego chłodzenia i kształtowania próżniowego oraz jednostopniowego chłodzenia i kształtowania, wyposażoną w pompę próżniową o mocy 15 kW, aby zapewnić stabilne formowanie arkusza. Te profesjonalne konfiguracje zapewniają, że produkty wytwarzane przez linię produkcyjną paneli z otwartymi komórkami mają jednolitą strukturę siatki i stabilną dokładność wymiarową.

CałośćSprzęt do paneli z siatki o otwartych komórkach PPzawiera również Adwustanowiskowy hydrauliczny zmieniacz sit, Awypoziomowanie piekarnika, orazpotężnyurządzenie chłodzące powietrze. Pierwsza maszyna trakcyjna wyposażona jest w 6 par po 12 gumowych rolek, każda o powierzchni rolek 250 x 2300 mm, napędzana silnikiem o mocy 7,5 kW. Piec do poziomowania ma zakres regulacji temperatury 40℃-150℃, podzielony na 16 stref w celu zapewnienia płaskości desek. TheLinia do produkcji pustych płyt PPjest również wyposażony w maszynę do cięcia poprzecznego i platformę do układania w celu osiągnięcia zautomatyzowanej produkcji.

WyposażyliśmySprzęt z pustych płyt PPz kompletnym systemem pomocniczym zapewniającym ciągłość produkcji. Dwustanowiskowy hydrauliczny zmieniacz sit wyposażony jest w stację hydrauliczną o mocy 2,2KW, umożliwiającą wymianę sita bez zatrzymywania maszyny. Wydajne urządzenie chłodzące powietrze wyposażone jest w 18 wentylatorów przemysłowych o łącznej mocy 4,5KW, które zapewniają wystarczające chłodzenie płyt. Drugimaszyna trakcyjnawykorzystuje reduktor ślimakowy i napęd serwosilnika o mocy 3KW, tworząc z pierwszą maszyną trakcyjną kompletny układ trakcyjny.

TenLinia do produkcji pustych paneli PPmierzy 30 x 4,5 x 3 metry, o całkowitej mocy około 380 kW i rzeczywistym zużyciu energii około 220 kW, wykazując doskonałą efektywność energetyczną. Urządzenie przystosowane jest do pracy z prędkością 1-7 metrów na minutę, którą można elastycznie dostosować do potrzeb produkcyjnych. Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i usługi dlaSprzęt z pustych paneli PP, w tym wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia w zakresie obsługi i konserwację posprzedażną, dzięki czemu klienci mogą w pełni wykorzystać wydajność sprzętu.