SJ120/33 TPE Dedykowana linia produkcyjna maty antypoślizgowej

✅ Konstrukcja specyficzna dla TPE - Śruba, forma i system kontroli temperatury są specjalnie zoptymalizowane, aby idealnie dostosować się do wysokiej elastyczności materiału TPE.

✅ Wysoka wydajność wyjściowa - Zaprojektowana wydajność 400-450kg/h, napęd o dużej mocy 160kW zapewnia stabilną i wydajną produkcję.

✅ Precyzyjna obróbka powierzchni - Trzywalcowy kalandr z lustrzanym wykończeniem w połączeniu z precyzyjną kontrolą temperatury pozwala uzyskać wysokiej jakości materiały matowe o gładkich powierzchniach i jednolitej grubości.

✅ W pełni automatyczne cięcie - Wyposażone w enkoder zliczający metry i pneumatyczny system cięcia zapewniający precyzyjne cięcie na długość.

Parametry techniczne i konfiguracja

Kluczowe technologie produkcji mat antypoślizgowych TPE

Specyficzny dla TPE system kontroli śruby i temperatury

Zoptymalizowana konstrukcja dla materiałów o wysokiej elastyczności. Wykorzystuje śrubę ze stali azotowanej 38CrMoAlA (twardość HV≥740) ze specjalną konstrukcją gwintu, która równoważy ścinanie i plastyfikację. 7-strefowe ogrzewanie ceramiczne w połączeniu z inteligentną kontrolą temperatury (dokładność ±2℃) zapewnia stabilne wytłaczanie materiału TPE w optymalnym oknie temperatury przetwarzania, zapobiegając degradacji i tworzeniu się pęcherzyków.

Technologia precyzyjnego kalandrowania i obróbki powierzchni Zapewnia wysoką gładkość i wysoką jakość materiału powierzchniowego.

Chromowane walce kalandrujące o średnicy ∮400 mm z lustrzanym wykończeniem (gładkość Ra≤0,025μm), w połączeniu z niezależnym, trójwalcowym systemem kontroli temperatury, zapewniają precyzyjne warunki formowania i chłodzenia materiału TPE. Mechaniczny mechanizm regulacji luzu przekładni ślimakowej zapewnia równoległość trzech rolek, tworząc jednolitą grubość i gładką powierzchnię podłoża materiału powierzchniowego.

Cięcie o wysokiej wydajności i automatyczna integracja Umożliwia ciągłą produkcję i precyzyjne cięcie.

Wyposażony w koreański system dozowania enkodera Autonics, dokładność cięcia sięga ± 1 mm. Docisk pneumatyczny + cięcie typu ścinającego zapewnia płynną i szybką pracę. Cała linia posiada scentralizowany system sterowania, zapewniający automatyczną synchronizację wytłaczania, kalandrowania, trakcji i cięcia, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

Modułowa konstrukcja formy

Elastycznie dostosowuje się do różnych specyfikacji produktu

Forma prowadnicy przypominająca wieszak na ubrania o średnicy 1160 mm, z chromowaną i polerowaną na lustro prowadnicą, aby zmniejszyć zatrzymywanie i degradację materiału TPE. Wyposażony w regulowane urządzenie krawędziowe (200 mm na stronę), można go elastycznie regulować w zakresie szerokości 600-1000 mm, aby szybko dostosować się do różnych specyfikacji zamówienia.

Główne obszary zastosowań

Strona główna Maty antypoślizgowe - maty łazienkowe, maty kuchenne, wycieraczki do drzwi

Dywaniki samochodowe – Dywaniki kierowcy/pasażera, Dywaniki bagażnika

Obiekty komercyjne – siłownia, basen, przebieralnie Maty antypoślizgowe

Opieka medyczna - Maty antypoślizgowe, Maty do ćwiczeń rehabilitacyjnych

Bezpieczeństwo Przemysłowe - Maty przeciwzmęczeniowe na stanowiska pracy, Maty ochronne do maszyn

Charakterystyka kompatybilności materiałów

Główny materiał: granulki TPE (elastomer termoplastyczny).

Zakres twardości: Można przetwarzać materiał TPE w skali Shore'a A o twardości 50-90 stopni

Możliwości kolorystyczne: Obsługuje produkcję naturalnych, czarnych i różnych kolorowych TPE.

Rozszerzenie funkcjonalne: Możliwość modyfikacji w celu wytworzenia funkcjonalnych mat o właściwościach antystatycznych, antybakteryjnych i zmniejszających palność.

Charakterystyka środowiskowa: Materiał TPE nadaje się do recyklingu i spełnia wymogi ochrony środowiska.

Analiza efektywności produkcji

Biorąc za przykład standardową matę antypoślizgową o wymiarach 1000 mm × 3,5 mm:

Dzienna zdolność produkcyjna: 8-10 ton (produkcja ciągła 24h)

Roczna zdolność produkcyjna: 2500-3000 ton (300 dni roboczych)

Personel: Wymagani są tylko 2-3 operatorzy

Stopień wykorzystania materiału: ≥98% (odpady można poddać recyklingowi)

Poziom zużycia energii: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produktu

Korzyści ze zwrotu inwestycji

Wydajność produkcji: 3-5 razy większa wydajność niż tradycyjne procesy produkcyjne

Spójność produktu: Automatyczna kontrola zapewnia stałą jakość pomiędzy partiami

Elastyczność: Szybka zmiana, możliwość dostosowania do zamówień małych partii i wielu odmian

Koszty konserwacji: modułowa konstrukcja, łatwa konserwacja i wysoce wymienne części zamienne

Zaangażowanie w jakość i obsługę

System Zapewnienia Jakości

Ścisły wybór materiałów: wszystkie kluczowe komponenty wykorzystują dobrze znane marki krajowe i międzynarodowe

Kontrola procesu: Ściśle wdrażaj 38 punktów kontroli jakości w procesach produkcyjnych

Kompletne testowanie maszyny: 48-godzinny ciągły test obciążenia przed opuszczeniem fabryki

Weryfikacja wydajności: Weryfikacja produkcji przy użyciu materiałów TPE określonych przez klienta

Okres gwarancji wsparcia serwisowego: 12 miesięcy gwarancji na całą maszynę.

Pomoc techniczna: Dostarczono instrukcję instalacji i pakiet parametrów procesu.

Usługi szkoleniowe: Szkolenia w zakresie obsługi i konserwacji systemów na miejscu.

Dostawa części zamiennych: 24-godzinny mechanizm reakcji na powszechnie używane części zamienne.

Zdalna pomoc techniczna: Zdalna diagnostyka usterek za pośrednictwem wideo i telefonu.

Usługi o wartości dodanej:

Konsultacje dotyczące receptury: sugestie dotyczące wyboru materiału TPE i optymalizacji receptury.

Debugowanie procesu: Pomoc przy opracowywaniu parametrów procesu nowego produktu.

Produkcja próbek: świadczona jest usługa próbnej produkcji małych partii.

Ulepszenia techniczne: Zapewnione rozwiązania w zakresie rozbudowy funkcji sprzętu i modernizacji automatyzacji.

Często zadawane pytania:

P1: Jakie są zalety materiałów TPE w porównaniu z PVC i gumą?

TPE łączy w sobie wydajność przetwarzania tworzyw sztucznych z elastycznością gumy. Nie wymaga wulkanizacji, nadaje się do recyklingu, jest przyjazny dla środowiska i bezwonny, dzięki czemu szczególnie nadaje się do wnętrz samochodowych, wyposażenia wnętrz i innych dziedzin o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa.

P2: Ile czasu zajmuje zmiana linii produkcyjnych w celu wyprodukowania produktów o różnych szerokościach?

Zmiana specyfikacji szerokości poprzez regulację przegrody formy zajmuje około 1-2 godzin. Zmiana specyfikacji grubości poprzez dostosowanie odstępu trzech rolek i parametrów procesu zajmuje około 30-60 minut. 

P3: Jakie są specjalne wymagania dotyczące kontroli temperatury dla materiału TPE?

TPE ma wąskie okno temperaturowe przetwarzania i jest wrażliwy na temperaturę. Nasz 7-strefowy system ogrzewania w połączeniu z precyzyjnym systemem kontroli temperatury (±2 ℃) może dokładnie kontrolować temperaturę każdej sekcji, zapobiegając degradacji materiału lub niewystarczającej plastyfikacji.

P4: Jaka jest dokładność długości cięcia? Czy można ustawić wiele długości?

Przy użyciu koreańskiego enkodera Autonics dokładność cięcia wynosi ± 1 mm. System sterowania obsługuje 10 zaprogramowanych długości, umożliwiając operatorom szybkie przełączanie pomiędzy różnymi długościami cięcia.

P5: Jakie są warunki fabryczne wymagane dla linii produkcyjnej?

Zaleca się, aby fabryka miała co najmniej 20 metrów długości, 4 metry szerokości i 3,5 metra wysokości. Wymagane jest zasilanie 380V/50Hz, woda chłodząca (ciśnienie 2-4 kg/cm²) i sprężone powietrze (0,6-0,8 MPa).

P6: Czy powierzchnię podkładek TPE można wytłaczać?

Tak. Powstałe gładkie podłoże idealnie nadaje się do późniejszego tłoczenia. Możemy świadczyć niestandardowe usługi wałków wytłaczających lub polecić profesjonalnych dostawców sprzętu do wytłaczania.

P7: Na co powinienem zwrócić uwagę podczas rutynowej konserwacji sprzętu?

Główna konserwacja obejmuje: regularne czyszczenie wlewu formy, sprawdzanie elementów grzejnych, smarowanie elementów przekładni i czyszczenie układu wody chłodzącej. Przedstawimy szczegółowy plan konserwacji.

P8: Czy możesz produkować kompozytowe maty podłogowe z podkładem samoprzylepnym?

Tak. Dodając urządzenie do laminowania, można laminować samoprzylepną warstwę podkładową z tyłu materiału maty TPE. Oferujemy różne możliwości laminowania.