Dom > Produkty > Linia do produkcji profili z tworzyw sztucznych > Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
  • Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPCLinia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
  • Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPCLinia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
  • Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPCLinia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
  • Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPCLinia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
  • Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPCLinia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
IMG
VIDEO

Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC

Wybór Qingdao Eaststar oznacza wybór niezawodnego partnera. Nasza linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SJSZ-65/132 SPC służyła wielu producentom i zyskała wysokie uznanie za doskonałą stabilność. W pełni zautomatyzowana konstrukcja w połączeniu z markowymi komponentami zapewnia łatwe uruchomienie produkcji. Dostarczamy nie tylko wysokiej jakości linię do produkcji profili, ale także zapewniamy kompleksowe usługi od montażu i uruchomienia po wsparcie procesu, zabezpieczające Twoją produkcję.

Model:SZ-65/132 conical twin-screw extruder

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Przegląd linii produkcyjnej do wytłaczania podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC

Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC firmy Eaststar to podstawowe wyposażenie do produkcji wysokiej jakości podłóg i profili z kompozytów kamiennych i tworzyw sztucznych (SPC). To kompletne rozwiązanie zapewnia pełną automatyzację od mieszania surowców, stożkowego wytłaczania wymuszonego dwuślimakowego, kształtowania próżniowego po automatyczne cięcie i zbieranie. Trzon linii produkcyjnej, stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SZ-65/132, zapewnia gęstą i jednolitą warstwę rdzeniową w posadzce poprzez skuteczne uplastycznienie i stabilną wydajność. Jako popularne na rynku rozwiązanie do wytłaczania, produkowane w naszej własnej fabryce, stało się preferowanym wyborem dla wielu producentów podłóg ze względu na jego wyjątkową niezawodność i opłacalność.

Pełna lista wyposażenia linii produkcyjnej podłóg SPC

Skład wyposażenia Dane techniczne i modele Ilość Podstawowe notatki
Rdzeń całości
linia
SZ-65/132 Stożkowa podwójna śruba
Linia do wytłaczania
1 zestaw Zawiera automatyczne podawanie,
kształtowanie próżniowe, cięcie trakcyjne,
i urządzenia rozładunkowe.
Pasujące formy Forma podłogowa PVC-159MM 1 zestaw Personalizacja na podstawie
potrzeby klienokładzina
Pasujące formy Forma podłogowa PVC-189MM 1 zestaw Personalizacja na podstawie
potrzeby klienokładzina
Pomocniczy
sprzęt
SHR-Z300/600 Wysoka i Niska
Jednostka mieszająca temperaturę
1 zestaw Osiągnij efektywne mieszanie i
transport surowców
Przetwarzanie końcowe
sprzęt
Szlifierka LM-1000 1 zestaw Służy do ustawiania grubości i
dokładne szlifowanie powierzchni podłogowych
Przetwarzanie końcowe
sprzęt
Powłoka BF350B-PUR-IV
Maszyna
1 zestaw Uzyskaj wysoką jakość aplikacji
z folii dekoracyjnej


Kluczowe cechy linii produkcyjnej kamiennych podłóg z tworzywa sztucznego Eaststar SPC

4. Estágio de modelagem a vácuo DX-6000W rdzeniu zastosowano stożkową wytłaczarkę dwuślimakową SZ-65/132, z podwójnymi ślimakami obracającymi się synchronicznie w przeciwnych kierunkach. Posiada funkcje wymuszonego podawania i samooczyszczania, co ma doskonałe działanie uplastyczniające na preparaty proszkowe SPC i wysoką wydajność wyjściową.


Niezawodne działanie:Tuleja ślimaka wykonana jest ze stali stopowej 38CrMoAlA i poddawana głębokiemu azotowaniu, w wyniku czego uzyskuje się wysoką twardość i wyjątkowo dużą odporność na zużycie; przekładnie skrzyni biegów i skrzynki rozdzielczej wykonane są w procesie nawęglania i szlifowania 20CrMnTi, aby zapewnić przenoszenie wysokiego momentu obrotowego i cichą pracę.


W pełni zautomatyzowane sterowanie:Cała linia produkcyjna zapewnia płynną integrację od automatycznego podawania, wytłaczania, kształtowania próżniowego, cięcia trakcyjnego po rozładunek. System sterowania wykorzystuje komponenty międzynarodowych marek, takich jak Siemens, Omron i ABB, aby zapewnić precyzyjne działanie i niezawodne działanie.


Wyjątkowa precyzja:Stół do formowania próżniowego o długości 6 metrów wyposażony jest w wiele systemów próżniowych oraz chłodzenie wodne, aby zapewnić równomierne chłodzenie i stabilność wymiarową blachy. Zintegrowana maszyna trakcyjna i tnąca wykorzystuje dwutorową trakcję i cięcie brzeszczotem ze stopu, aby zagwarantować precyzyjną długość produktu i czyste cięcie.


Kompleksowe rozwiązanie:Dostarczamy nie tylko główną linię do wytłaczania, ale także wysokowydajne jednostki mieszające o wysokiej i niskiej wydajności, precyzyjne szlifierki i maszyny do powlekania PUR o wysokiej konfiguracji, zapewniając klientom kompleksowy projekt pod klucz, od surowców po gotową podłogę.


Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPCPodstawowy komponentSzczegóły techniczne

A. Podstawowa linia produktów: Linia do produkcji podłóg / profili z tworzywa sztucznego z kamienia PCV SJSZ-65/132

Moduł komponentów Kluczowe parametry Dane techniczne i instrukcje
1. Automatyczny przenośnik ślimakowy SL-300 Wydajność przenoszenia 3000 mm
Objętość pojemnika 200 KG
Moc silnika 1,5KW
2. Wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa SZ-65/132 średnica śruby Φ65/Φ132 mm
Obrót śruby Synchroniczny obrót na zewnątrz
Materiał śruby/lufy 38CrMoAlA, azotowany, twardość > HV740/>HV940
Moduł komponentów 37 KW (maszyna elektryczna Shandong Hengli/Qingdao)
Metoda regulacji prędkości Sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością ABB
Moc grzewcza 24 KW (wężownica grzewcza z odlewu aluminiowego)
Metoda chłodzenia Wentylatory odśrodkowe (3 jednostki × 0,25 kW)
Przekładnie skrzyni biegów 20CrMnTi, proces nawęglania i hartowania szlifowania kół zębatych
3. Podajnik dwuślimakowy Sposób karmienia Automatyczny dwuślimakowy przenośnik dozujący
Moc silnika 1,1KW
Metoda regulacji prędkości Sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością ABB
4. Etap kształtowania próżniowego DX-6000 Długość platformy 6000 mm
Szlifierka do podłóg LM-1000 Stal nierdzewna 201
System próżniowy 5,5 KW × 2 jednostki
Układ chłodzenia Pompa wodna 2,2 KW × 1 jednostka
System suszenia Dmuchawa wirowa 1,1 KW × 1 jednostka
5. Zintegrowana maszyna do cięcia trakcyjnego QY-300 Sekcja trakcyjna
Metoda trakcyjna Przyczepność dwutorowa, bloki z gumy silikonowej
Prędkość trakcji 0,5 - 6 min
Moc silnika 1,5 KW × 2 jednostki (sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością ABB)
Część tnąca
Metoda cięcia Mocowanie pneumatyczne, brzeszczot ze stopu
Cięcie mocy silnika 2,2KW
Tryb cięcia Automatyczne/ręczne cięcie o stałej długości
6. Urządzenie rozładowcze XL-3000 Długość urządzenia 3000 mm
Przetwornica częstotliwości Stal nierdzewna

B. Podsumowanie parametrów technicznych wyposażenia pomocniczego

Nazwa sprzętu Podstawowe parametry Dane techniczne i instrukcje
SHR-Z300/600 Jednostka mieszająca wysoko- i niskotemperaturowa Objętość mieszania na gorąco 300L (efektywne 210L), silnik 55KW (inwerter ABB)
Rozmiar taśmy szlifierskiej 600L (efektywnie 420L), silnik 11KW
Cykl mieszany 8-12 minut/garnek
Szlifierka do podłóg LM-1000 Maksymalna szerokość przetwarzania 1000 mm
Moc silnika ramy szlifierskiej Pierwsza szlifierka ma moc 22 kW, a druga szlifierka ma moc 11 kW.
Rozmiar taśmy szlifierskiej 1030 × 2200 mm
Maszyna do powlekania BF350B-PUR-IV Maksymalna szerokość przetwarzania 350 mm
Układ chłodzenia 0-50 m/l
system sterowania Ekran dotykowy PLC, system podawania kleju PUR

Partnerzy Eaststar Electric

Korzystamy z uznanych na całym świecie marek:

Przetwornica częstotliwości WĄTEK
Kontroler temperatury OMRON/Delokładzina
Styczniki i wyłączniki automatyczne Siemensa/Schneidera



Certyfikaty


Podstawowe cechy podłóg SPC (Stone Plastic Composite) to:

Doskonała stabilność:Prawie niewrażliwy na temperaturę i wilgotność, odpowiedni do środowisk geotermalnych i wilgotnych.

100% wodoodporny:Warstwa rdzeniowa jest całkowicie wodoodporna, co czyni ją idealnym wyborem do pomieszczeń takich jak kuchnie i łazienki.

Ekologicznie i ekologicznie:Nie zawiera formaldehydu, metali ciężkich i innych szkodliwych substancji.

Wysoka trwałość:A3: Tak, maszyna obsługuje podłogi SPC o grubości od 3 do 6 mm, które można dostosować do różnorodnych wymagań rynku.

Łatwa instalacja:Większość modeli posiada konstrukcję zatrzaskową, pozwalającą na szybki i łatwy montaż bezpośrednio na istniejącej podłodze.

Struktura linii produkcyjnej do wytłaczania podłóg z tworzyw sztucznych z kamienia

Kompletna linia produkcyjna podłóg SPC integruje złożony system wielu precyzyjnych modułów, aby zapewnić najwyższą jakość produktu końcowego.

Cały proces produkcyjny wygląda następująco:

O Wschodzieokładzinar

Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd. to profesjonalne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokowydajnego sprzętu do wytłaczania tworzyw sztucznych. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu technicznemu i bogatemu doświadczeniu projektowemu głęboko rozumiemy praktyczne problemy, jakie napotykają nasi klienci podczas produkcji. Naszym celem jest dostarczanie klientom na całym świecie zaawansowanych technologicznie, stabilnych i opłacalnych kompletnych rozwiązań linii produkcyjnych wraz z kompleksową obsługą posprzedażową.

Świadczymy usługi w zakresie projektów podłóg SPC

Indywidualny projekt rozwiązania:Zapewniamy najbardziej zoptymalizowane rozwiązania w zakresie konfiguracji sprzętu w oparciu o specyfikacje produktu i wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej.

Projekty pod klucz:Świadczenie pełnego zakresu usług, od planowania warsztatu, instalacji i uruchomienia sprzętu, szkoleń operacyjnych po wskazówki dotyczące procesu.

Dożywotnie wsparcie techniczne:Po dostawie sprzętu zapewniamy bieżące konsultacje techniczne i wsparcie w zakresie optymalizacji procesów.

Kompleksowe wsparcie posprzedażowe:Roczna gwarancja na sprzęt, długoterminowe dostawy części zamiennych.


Często zadawane pytania

P1: Co to jest linia produkcyjna do wytłaczania podłóg SPC?

A1: Linia produkcyjna do wytłaczania podłóg SPC jest podstawowym sprzętem używanym do produkcji na dużą skalę podłóg z kompozytów kamienno-plastikowych (SPC). Wykorzystuje stożkową wytłaczarkę dwuślimakową do plastyfikacji i zagęszczania mieszanki proszku kamiennego/PVC, formowania podłoża podłogowego za pomocą matrycy, a następnie wytwarza wysokiej jakości płyty podłogowe SPC poprzez procesy chłodzenia, kształtowania i cięcia.


P2: Jak podłoga SPC wypada w porównaniu z LVT lub WPC?

A2: Podłogi SPC zapewniają większą sztywność i stabilność w porównaniu z LVT i WPC dzięki rdzeniowi z kamienia i tworzywa sztucznego, co czyni je idealnymi do środowisk o dużym natężeniu ruchu.


P3: Czy maszyna może produkować podłogi SPC o różnej grubości?

A3: Tak, maszyna obsługuje podłogi SPC o grubości od 3 do 6 mm, które można dostosować do różnorodnych wymagań rynku.


P4: Jak długi jest czas dostawy?

PVC-159MM vloermal



Gorące Tagi: Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC
Powiązana kategoria
Wyślij zapytanie
Prosimy o przesłanie zapytania w poniższym formularzu. Odpowiemy ci w ciągu 24 godzin.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept