Wybór Qingdao Eaststar oznacza wybór niezawodnego partnera. Nasza linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SJSZ-65/132 SPC służyła wielu producentom i zyskała wysokie uznanie za doskonałą stabilność. W pełni zautomatyzowana konstrukcja w połączeniu z markowymi komponentami zapewnia łatwe uruchomienie produkcji. Dostarczamy nie tylko wysokiej jakości linię do produkcji profili, ale także zapewniamy kompleksowe usługi od montażu i uruchomienia po wsparcie procesu, zabezpieczające Twoją produkcję.
Linia do produkcji podłóg z kamienia z tworzywa sztucznego SPC firmy Eaststar to podstawowe wyposażenie do produkcji wysokiej jakości podłóg i profili z kompozytów kamiennych i tworzyw sztucznych (SPC). To kompletne rozwiązanie zapewnia pełną automatyzację od mieszania surowców, stożkowego wytłaczania wymuszonego dwuślimakowego, kształtowania próżniowego po automatyczne cięcie i zbieranie. Trzon linii produkcyjnej, stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SZ-65/132, zapewnia gęstą i jednolitą warstwę rdzeniową w posadzce poprzez skuteczne uplastycznienie i stabilną wydajność. Jako popularne na rynku rozwiązanie do wytłaczania, produkowane w naszej własnej fabryce, stało się preferowanym wyborem dla wielu producentów podłóg ze względu na jego wyjątkową niezawodność i opłacalność.
| Skład wyposażenia | Dane techniczne i modele | Ilość | Podstawowe notatki |
| Rdzeń całości linia |
SZ-65/132 Stożkowa podwójna śruba Linia do wytłaczania |
1 zestaw | Zawiera automatyczne podawanie, kształtowanie próżniowe, cięcie trakcyjne, i urządzenia rozładunkowe. |
| Pasujące formy | Forma podłogowa PVC-159MM | 1 zestaw | Personalizacja na podstawie potrzeby klienokładzina |
| Pasujące formy | Forma podłogowa PVC-189MM | 1 zestaw | Personalizacja na podstawie potrzeby klienokładzina |
| Pomocniczy sprzęt |
SHR-Z300/600 Wysoka i Niska Jednostka mieszająca temperaturę |
1 zestaw | Osiągnij efektywne mieszanie i transport surowców |
| Przetwarzanie końcowe sprzęt |
Szlifierka LM-1000 | 1 zestaw | Służy do ustawiania grubości i dokładne szlifowanie powierzchni podłogowych |
| Przetwarzanie końcowe sprzęt |
Powłoka BF350B-PUR-IV Maszyna |
1 zestaw | Uzyskaj wysoką jakość aplikacji z folii dekoracyjnej |
4. Estágio de modelagem a vácuo DX-6000W rdzeniu zastosowano stożkową wytłaczarkę dwuślimakową SZ-65/132, z podwójnymi ślimakami obracającymi się synchronicznie w przeciwnych kierunkach. Posiada funkcje wymuszonego podawania i samooczyszczania, co ma doskonałe działanie uplastyczniające na preparaty proszkowe SPC i wysoką wydajność wyjściową.
Niezawodne działanie:Tuleja ślimaka wykonana jest ze stali stopowej 38CrMoAlA i poddawana głębokiemu azotowaniu, w wyniku czego uzyskuje się wysoką twardość i wyjątkowo dużą odporność na zużycie; przekładnie skrzyni biegów i skrzynki rozdzielczej wykonane są w procesie nawęglania i szlifowania 20CrMnTi, aby zapewnić przenoszenie wysokiego momentu obrotowego i cichą pracę.
W pełni zautomatyzowane sterowanie:Cała linia produkcyjna zapewnia płynną integrację od automatycznego podawania, wytłaczania, kształtowania próżniowego, cięcia trakcyjnego po rozładunek. System sterowania wykorzystuje komponenty międzynarodowych marek, takich jak Siemens, Omron i ABB, aby zapewnić precyzyjne działanie i niezawodne działanie.
Wyjątkowa precyzja:Stół do formowania próżniowego o długości 6 metrów wyposażony jest w wiele systemów próżniowych oraz chłodzenie wodne, aby zapewnić równomierne chłodzenie i stabilność wymiarową blachy. Zintegrowana maszyna trakcyjna i tnąca wykorzystuje dwutorową trakcję i cięcie brzeszczotem ze stopu, aby zagwarantować precyzyjną długość produktu i czyste cięcie.
Kompleksowe rozwiązanie:Dostarczamy nie tylko główną linię do wytłaczania, ale także wysokowydajne jednostki mieszające o wysokiej i niskiej wydajności, precyzyjne szlifierki i maszyny do powlekania PUR o wysokiej konfiguracji, zapewniając klientom kompleksowy projekt pod klucz, od surowców po gotową podłogę.
| Moduł komponentów | Kluczowe parametry | Dane techniczne i instrukcje |
| 1. Automatyczny przenośnik ślimakowy SL-300 | Wydajność przenoszenia | 3000 mm |
| Objętość pojemnika | 200 KG | |
| Moc silnika | 1,5KW | |
| 2. Wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa SZ-65/132 | średnica śruby | Φ65/Φ132 mm |
| Obrót śruby | Synchroniczny obrót na zewnątrz | |
| Materiał śruby/lufy | 38CrMoAlA, azotowany, twardość > HV740/>HV940 | |
| Moduł komponentów | 37 KW (maszyna elektryczna Shandong Hengli/Qingdao) | |
| Metoda regulacji prędkości | Sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością ABB | |
| Moc grzewcza | 24 KW (wężownica grzewcza z odlewu aluminiowego) | |
| Metoda chłodzenia | Wentylatory odśrodkowe (3 jednostki × 0,25 kW) | |
| Przekładnie skrzyni biegów | 20CrMnTi, proces nawęglania i hartowania szlifowania kół zębatych | |
| 3. Podajnik dwuślimakowy | Sposób karmienia | Automatyczny dwuślimakowy przenośnik dozujący |
| Moc silnika | 1,1KW | |
| Metoda regulacji prędkości | Sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością ABB | |
| 4. Etap kształtowania próżniowego DX-6000 | Długość platformy | 6000 mm |
| Szlifierka do podłóg LM-1000 | Stal nierdzewna 201 | |
| System próżniowy | 5,5 KW × 2 jednostki | |
| Układ chłodzenia | Pompa wodna 2,2 KW × 1 jednostka | |
| System suszenia | Dmuchawa wirowa 1,1 KW × 1 jednostka | |
| 5. Zintegrowana maszyna do cięcia trakcyjnego QY-300 | Sekcja trakcyjna | |
| Metoda trakcyjna | Przyczepność dwutorowa, bloki z gumy silikonowej | |
| Prędkość trakcji | 0,5 - 6 min | |
| Moc silnika | 1,5 KW × 2 jednostki (sterowanie prędkością ze zmienną częstotliwością ABB) | |
| Część tnąca | ||
| Metoda cięcia | Mocowanie pneumatyczne, brzeszczot ze stopu | |
| Cięcie mocy silnika | 2,2KW | |
| Tryb cięcia | Automatyczne/ręczne cięcie o stałej długości | |
| 6. Urządzenie rozładowcze XL-3000 | Długość urządzenia | 3000 mm |
| Przetwornica częstotliwości | Stal nierdzewna |
| Nazwa sprzętu | Podstawowe parametry | Dane techniczne i instrukcje |
| SHR-Z300/600 Jednostka mieszająca wysoko- i niskotemperaturowa | Objętość mieszania na gorąco | 300L (efektywne 210L), silnik 55KW (inwerter ABB) |
| Rozmiar taśmy szlifierskiej | 600L (efektywnie 420L), silnik 11KW | |
| Cykl mieszany | 8-12 minut/garnek | |
| Szlifierka do podłóg LM-1000 | Maksymalna szerokość przetwarzania | 1000 mm |
| Moc silnika ramy szlifierskiej | Pierwsza szlifierka ma moc 22 kW, a druga szlifierka ma moc 11 kW. | |
| Rozmiar taśmy szlifierskiej | 1030 × 2200 mm | |
| Maszyna do powlekania BF350B-PUR-IV | Maksymalna szerokość przetwarzania | 350 mm |
| Układ chłodzenia | 0-50 m/l | |
| system sterowania | Ekran dotykowy PLC, system podawania kleju PUR |
| Przetwornica częstotliwości | WĄTEK |
| Kontroler temperatury | OMRON/Delokładzina |
| Styczniki i wyłączniki automatyczne | Siemensa/Schneidera |

Doskonała stabilność:Prawie niewrażliwy na temperaturę i wilgotność, odpowiedni do środowisk geotermalnych i wilgotnych.
100% wodoodporny:Warstwa rdzeniowa jest całkowicie wodoodporna, co czyni ją idealnym wyborem do pomieszczeń takich jak kuchnie i łazienki.
Ekologicznie i ekologicznie:Nie zawiera formaldehydu, metali ciężkich i innych szkodliwych substancji.
Wysoka trwałość:A3: Tak, maszyna obsługuje podłogi SPC o grubości od 3 do 6 mm, które można dostosować do różnorodnych wymagań rynku.
Łatwa instalacja:Większość modeli posiada konstrukcję zatrzaskową, pozwalającą na szybki i łatwy montaż bezpośrednio na istniejącej podłodze.
Struktura linii produkcyjnej do wytłaczania podłóg z tworzyw sztucznych z kamienia
Kompletna linia produkcyjna podłóg SPC integruje złożony system wielu precyzyjnych modułów, aby zapewnić najwyższą jakość produktu końcowego.
O Wschodzieokładzinar
Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd. to profesjonalne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokowydajnego sprzętu do wytłaczania tworzyw sztucznych. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu technicznemu i bogatemu doświadczeniu projektowemu głęboko rozumiemy praktyczne problemy, jakie napotykają nasi klienci podczas produkcji. Naszym celem jest dostarczanie klientom na całym świecie zaawansowanych technologicznie, stabilnych i opłacalnych kompletnych rozwiązań linii produkcyjnych wraz z kompleksową obsługą posprzedażową.
Indywidualny projekt rozwiązania:Zapewniamy najbardziej zoptymalizowane rozwiązania w zakresie konfiguracji sprzętu w oparciu o specyfikacje produktu i wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej.
Projekty pod klucz:Świadczenie pełnego zakresu usług, od planowania warsztatu, instalacji i uruchomienia sprzętu, szkoleń operacyjnych po wskazówki dotyczące procesu.
Dożywotnie wsparcie techniczne:Po dostawie sprzętu zapewniamy bieżące konsultacje techniczne i wsparcie w zakresie optymalizacji procesów.
Kompleksowe wsparcie posprzedażowe:Roczna gwarancja na sprzęt, długoterminowe dostawy części zamiennych.
P1: Co to jest linia produkcyjna do wytłaczania podłóg SPC?
A1: Linia produkcyjna do wytłaczania podłóg SPC jest podstawowym sprzętem używanym do produkcji na dużą skalę podłóg z kompozytów kamienno-plastikowych (SPC). Wykorzystuje stożkową wytłaczarkę dwuślimakową do plastyfikacji i zagęszczania mieszanki proszku kamiennego/PVC, formowania podłoża podłogowego za pomocą matrycy, a następnie wytwarza wysokiej jakości płyty podłogowe SPC poprzez procesy chłodzenia, kształtowania i cięcia.
P2: Jak podłoga SPC wypada w porównaniu z LVT lub WPC?
A2: Podłogi SPC zapewniają większą sztywność i stabilność w porównaniu z LVT i WPC dzięki rdzeniowi z kamienia i tworzywa sztucznego, co czyni je idealnymi do środowisk o dużym natężeniu ruchu.
P3: Czy maszyna może produkować podłogi SPC o różnej grubości?
A3: Tak, maszyna obsługuje podłogi SPC o grubości od 3 do 6 mm, które można dostosować do różnorodnych wymagań rynku.
P4: Jak długi jest czas dostawy?
PVC-159MM vloermal